德国REXROTH液压设备为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动解决方案接下来为您详细介绍德国REXROTH液压设备常见故障类型和诊断方法分析 。

  德国REXROTH液压设备常见故障类型和诊断方法分析如下：

1，液压设备高温。

液压设备由于机械设备使用寿命较长，内部元件不断发热，导致温度过高。长时间的发热降低了元器件的使用寿命和使用稳定性，直接影响了整个液压设备的正常工作。液压设备温度高的原因有很多，包括散热不充分，设备使用过度等。

2，液压设备漏油。

一般漏油是指液压油在液压设备时的泄漏。漏油有两种，一种是内漏，一种是外漏。内漏是指发生液压设备的内漏。这时候处理起来就很麻烦了。先找到液压设备的漏油点，再根据元器件的特性选择粘接方式。因为液压设备成分体积一般较小，所以很难找到液压设备的漏油点。外部漏油相对容易处理，处理步骤与内部漏油相同。

3.液压设备部件相互磨损。

由于磨损造成的液压系统故障约占总故障的20%。通常随着使用时间的延长，故障和磨损逐渐积累。虽然短时间内不会影响设备的使用，但是积累到一定程度，就会影响设备的运行，导致其失效。比如有些阀门，长期磨损导致设备间隙过大，导致高压室和低压室因连通压力低，无法正常供给，系统因运行速度低而爬行。

4.设备有噪音和异常振动。

在设备运行过程中，噪声和噪音问题突出。由于液压设备的中小零件相对较多，传输过程中设备之间的摩擦容易产生振动，共振的结果就是设备的持久性，影响社会的正常使用。

基于液压设备的故障诊断方法分析

1.压力表测试。

作为水力测量的重要参数，一旦压力发生变化，液压元件的状态就会发生明显的变化。压力表的数值可以用来判断系统运行是否正常，是否有障碍物。因此，在选择压力表之前，应充分考虑量程和检测精度等因素。压力表的最大量程最好是最高测得压力值的1.5倍，测得的压力点能合理地反映系统的状态，具有很强的代表性。由于压力元件的工作原理不同，当设备发生故障时，压力点的变化趋势也不同。技术人员需要结合不同压力元件的原理和工作特点来判断仪器的性能，准确了解液压元件的问题和原因。

2.感官诊断。这个方法前几天已经发过很多次了，可以去查查历史文章。

3.通过测试执行器的速度或转速来确定系统的状态。

执行机构的运动速度或转速的变化是液压系统中某些元件变化的反映。液压系统的故障状态可以通过测量执行机构的速度或转速的变化，并结合其他一些信息来具体判断。比如液压马达转速降低时，如果液压马达油管泄漏量增加，说明液压马达泄漏导致故障；如果液压泵漏油管的泄漏量增加，说明泵损坏，导致故障。液压缸的运行速度可用秒表测量，液压马达的转速可用转速表测量。如果没有转速表，在转速不太高的情况下，在旋转片上做标记，直接读取每分钟转速。

4.通过测试设备表面温度来判断部件状态。

液压元件内部发热决定表面温度，同时温度值也受散热影响。如果组件发热较多，表面温度会迅速上升，产生两种情况：一是节流散热，二是摩擦发热。如果部件损坏，就会造成这两种发热情况。如果系统正常工作，部件表面温度在50℃左右，但当出现运行障碍或故障时，温度会明显升高，有时上升速度极快，甚至高于80℃。地表温度上升并没有单一的原因。液压元件故障和系统其他内部因素会导致表面温度过高，如冷却不合理、压力和温度值不合理等。系统运行时，工作人员往往无法准确判断温度升高的真正原因，可以通过性能测试来解决。结合其他信息和测量数据，可以判断出故障的具体位置和原因。

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