意大利rossi电机选型方法介绍如下：

电机功率

需要考虑减速机及其他从动机（若有）的传动效率，电机功率应尽可能的接近从动机所需的驱动功率：因

此，建议进行准确的计算。

减速机所需的功率是可以计算的，与运行时的实际功率、摩擦（启动、滑动摩擦）和转动惯量（尤其需考虑

重量和/或加速度或减速度）有直接的关系。它可以与现有的应用对比，并通过实验测得，或通过电流表或功

率表确定。

超大型电机的情况：因为启动电流较高，所以熔断器较大、电缆较重； 由于功率因数(cos φ )和传动效率较

低，所有运行成本较高；驱动端应力更大，机器故障率高，从动机的功率通常与从动机所需的额定功率成正

比，而不是电机功率。

在这种情况下，必须提供详细的工作制：每小时工作循环的持续时间和频率，加速和减速的要求（若有），

转动惯量，来自于摩擦和工作的载荷。若没有这些数据，则必需提供所有的细节来确定。

只有当环境温度、海拔高度、启动频率非常高或存在其他特定的情况时，才可以考虑增加电机的功率。

输入转速 n1

对于减速机，根据齿轮系和减速机的规格号，在连续工作制S1时，最大输入转速在下表中已给出；但是，特

定的减速比时，可能无法达到该上限值：对于这些情况，选型表中（参考第7、9节）未列出额定功率PN2且给

定的 MN2值，仅适用于方式B的选型方法（参考第5.2节）。

对于间歇工作制或特定的需求，可提供更高的输入转速，但是必须小于表中最后一栏列出的 n1peak：请咨询我

们。

峰值转速允许的最大持续时间为5s，包括中间减速机尤其是高速轴端有适当的停机冷却时间。

对于不同的 n1值，应根据 n1max来选型，且根据 n1min来校核。

当减速机与电机之间为皮带轮传动时，选型时需查询不同的输入转速 n1，以确保所选的驱动单元在机械性能

和经济方面均具有优势（我们的样本趋于采用此选型方法，因为在同一章节列出了大量的输入转速 n1值和相

对应的输出转速 nN2值）。

除非特殊工况需要，否则输入转速不能高于1 800 min-1；最好是充分的利用减速比，并使用低于900 min-1的

输入转速。

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