粉煤一般用作发电厂锅炉的燃料。为安全目的，对煤仓和磨煤机中的CO气体进行监控至关重要。CO是一种无味的有毒气体，如果空气中CO含量高于8%（体积百分数），就会引起严重的爆炸。CO气体浓度升高表示可能发生闷火，需立即采取相应措施。此外，O ₂气体浓度还可为使用惰性气体排气的磨煤机提供重要的运行信息：通过监控碾磨过程中的氧气浓度可以检测是否有漏风进入系统，由此便可以zui大程度减少爆炸危险。 我们的解决方案：

MKAS Compact分析系统

提高电厂效率需要对燃烧过程进行持续监控和优化。供应燃烧空气以提供燃烧所需的氧气是发电厂的一项重要任务，与此同时还必须对氧气进行的优化和控制，以确保安全、的燃烧，降低燃料消耗和CO、CO ₂、NOx等污染物排放。因此，对锅炉入口处的初级燃烧空气的体积流量进行可靠、的监控至关重要。我们的解决方案：

• 燃烧控制：ZIRKOR302 氧气分析仪
• 燃烧空气控制：FLOWSIC100气体流量监控仪

环境法规要求在排放废气前有效降低废气中的NOx含量，选择性催化还原(SCR) 则是减少NOx含量的zui常用方法。选择性催化还原过程通过添加试剂，如氨（NH3)，可在催化剂温度为400 C时将氮氧化物转化成水和氮。在脱氮设施入口测量NO浓度，以确定和控制所需的氨的数量，然后在脱氮设施出口处测量NO 和 NH₃的浓度：NH₃浓度（氨泄漏）表示脱氮过程的效率，控制NO浓度则可确保发电厂废气排放符合环境法规。 我们的解决方案：

• NH3监控：GM700激光气体分析仪
• NOx/NH3监控：GM32现场分析仪

煤燃烧产生的废气中含有颗粒物质(PM)。根据环境法规，在排放废气前，必须通过除尘设备净化废气。袋式过滤器的紧密织物可收集颗粒，因此通常用于除尘应用。此外，还可使用静电除尘器--颗粒通过电场时被电极收集。在过滤后，对粉尘浓度进行持续监控可确保电厂除尘过程正常运行，同时确保残留粉尘含量符合相关标准。 我们的解决方案：

• 不透明度测量：DUSTHUNTER T200
• 粉尘浓度测量：DUSTHUNTER SP100

湿式洗涤系统通常应用于废气脱硫。在离开除尘设施后，废气进入洗涤塔，罐中的钙基浆体（洗涤液，如石灰石水）将对废气喷雾，气态污染物如SO ₂气体将在液体中溶解，并与溶液反应形成亚硫酸钙或硫酸钙--亚硫酸钙或硫酸钙可通过脱水和使用浓缩机沉淀去除。此外，还可以将压缩空气鼓入亚硫酸盐浆体以氧化亚硫酸钙，形成石膏。 我们的解决方案：

GM32 现场气体分析仪

根据燃料种类和当地环境法规，操作人员应在烟囱位置持续监控废气中的CO、NOx 和SO₂气体，并持续测量粉尘（颗粒物质，即PM）、气体流量以及参照值（温度和O₂或H₂O）。在与可替代燃料混合燃烧过程中，操作人员还需要监控额外成分，如HF、HCl、Hg 和 VOC（废物焚烧中的排放监控）。监控以及测量数据将传输到特殊的数据采集系统，以作进一步处理，并报告给相关部门。CEM应用的监控设备通过型式测试后还必须获得*许可。 我们的解决方案：

• 气体化合物监控：分析系统
• 气体流量监控：FLOWSIC100
• 粉尘测量：DUSTHUNTER T200  或DUSTHUNTER SP100
• 湿式洗涤器处理后的粉尘测量：FWE200
• 数据采集：MEAC2000